拋光液對不銹鋼進行拋光

大量的實踐證明，在用磷酸—硫花酸和鉻酐拋光液對不銹鋼進行拋光時，在拋光液中加人適量的甘油是有好處的，有利于保持拋光液的適當黏度，提高拋光表面的質(zhì)量，還可減少對金屬雜質(zhì)的敏感性。在對不銹鋼工件進行拋光的磷酸c85%) 300mL/L、硫酸(98%) 180mL/I，和鉻酐lOg/L的混合拋光液中，甘油添加量以O(shè)mL/L最適宜，最低不少于5mL/L。添加劑的用法應該是少力勤加，因為甘油在黏膜層中消耗大，容易被拋光后的零件帶走而消耗，所以應經(jīng)常添加，特別是發(fā)現(xiàn)零件的表面拋光質(zhì)量變差時，更應及時適當補加，以保證零件的拋光質(zhì)量。值得一提的是有部分金屬材料的電化學拋光溶液中并不需要添黏稠的物質(zhì)，同樣獲得很好的效果。在3Cr13、4Cr13不銹鋼制品的電化學拋光溶液中，有人通過實踐認為用磷酸、硫酸和鉻酐而添加甘油的拋光液比用磷酸、．硫酸加甘油的拋光液的拋光效果更。認為后者由于甘油含量過高、溶液的黏度大、導電能力差，生產(chǎn)成本增加，而且表面拋光效果不明顯，拋光零件表面灰。

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